עלינו > בסיס ייצור ציוד

הסדנה משתרעת לאורך 216 מטר ורוחבה 72 מטר, מתוכם שלושה אזורים משתרעים על שטח של כ-15,000 מ"ר בסך הכל. אזור A הוא מקום שמור לקו עיבוד המכונה שלנו שמתוכנן להיכנס לשימוש ב-2024. אזור B הוא פס ייצור תחנות תדלוק מימן עם קיבולת שנתית של 20 סטים של תחנות תדלוק מימן. אזור C הוא קו ייצור של ציוד לייצור מימן עם קיבולת שנתית של 2.0GW אלקטרוליצי מים אלקליין. בניית קו הייצור כולו החלה בינואר 2023, והסתיימה והוכנסה לשימוש במרץ 2023, מה ששיקף את המהירות של SANY וגם את היתרונות שלנו בתחום ייצור הציוד.

תחנת העבודה של רובוט הריתוך, זמינה בספטמבר 2023, ופותחה באופן עצמאי על ידי צוות המחקר והפיתוח של SANY Robotics, מורכבת ממערכת לביטול הערמה של מסבך, מערכת טיפול רובוטית, מערכת ריתוך לייזר, מערכת זיהוי ויזואלי ומערכת היפוך לוחות דו-קוטבית. בכל 5 דקות, לוחית דו-קוטבית מרותכת עם רשת האלקטרודה, ואז לוחית לחץ עגולה מתגלגלת מפס הייצור. כל התהליך מההזנה, ההיפוך, ההסרה ועד לריתוך הוא אוטומטי לחלוטין על ידי ציוד רובוטי. תהליך הייצור הוא לא רק יעיל, אלא גם סטנדרטי, מה שיכול למנוע נזקים לציפוי הלוח הדו-קוטבי במהלך הטיפול והסיבוב, מה שמשפר מאוד את איכות המוצר.

ריתוך נקודתי משמש לקיבוע של טבליות עגולות. בהשוואה לטכנולוגיית ההדבקה המסורתית, ריתוך נקודתי מעולה בהיבטים הבאים. ראשית, זה מונע את הניתוק. אומת על ידי ניסויים שהדבק של הטבליה העגולה יימס ויתקלף על ידי תמיסת האלקלי במהלך פעולת האלקטרוליזר, שנשאר אז בצינור הלחץ, מה שגורם להשפעה רבה על הביצועים. שנית, הוא מאפשר את הקיבוע המוצק, ומפחית את הסיכון לחוסר יישור ונפילה במהלך תהליך ההרכבה. שלישית, זה משפר את היעילות. טכנולוגיית ההדבקה המסורתית דורשת 15 דקות לייבוש, מה שמשפיע על היעילות הכוללת של ההרכבה. לא נדרש זמן המתנה לטכנולוגיית הריתוך הנקודתי.

נכנס לשימוש ב-2022 באוגוסט, חותך מפריד PPS אוטומטי זה A6-2525 בעל שטח פעולה יעיל של 2500 מ"מ×2500 מ"מ. מצויד במיקום אינפרא אדום ובמסילות הדרכה ליניאריות ובפינונס דיוק גבוה, הוא יכול להשיג דיוק חיתוך של ± 0.5 מ"מ. הוא מצויד גם במאוורר של 12.5 קילוואט המבטיח את השטחת המפריד באמצעות ספיחה בוואקום כדי לספק חיתוך עקבי. מתקן ההזנה האוטומטי המורכב ממיסב ההזנה, הצילינדר והחגורה מבטיח שהמפריד המשוטח עובר לתחנת החיתוך באופן אוטומטי, ומאפשר הזנה וחיתוך בלתי מאוישים.

מכונת ריתוך הלייזר האלקטרודה האוטומטית הוכנסה לשימוש ב-2022 בדצמבר. עם בקרת ה-PLC הדומיננטית, הוא תואם לריתוך אלקטרודות של 1000 עד 2500 מ"מ. היא מאמצת יחידת ריתוך לייזר רציפה עוצמתית של 1500W ומעלה, פלטפורמה שטוחה עם מתקנים ניתנים להזזה להידוק רב-נקודתי של הצלחת הדו-קוטבית כדי להסיר את אי אחידות ציר ה-Z, והשולחן הסיבובי זז פחות מ-0.5 מ"מ על ציר Z ללא חוסר אחידות. סטיית אורך המוקד של ריתוך הלייזר. בלוק הלחיצה מאמץ עיצוב דמוי קשת ללחיצה מלאה על החלקים. באמצעות תכנות ניסיון, הוא יכול לסיים את הריתוך של צלחת דו קוטבית שלמה בבת אחת על ידי דילוג אוטומטי על החלק החלול באמצע. בכל פעם שהריתוך הושלם, הפטיפון חוזר אוטומטית לנקודת ההתחלה הקרובה ביותר לריתוך. ריתוך בלייזר עם חוט מילוי משיג דיוק של 0.5 מ"מ. תפר הריתוך אחיד, עדין וחלק, והמשטח לבן ומואר.

מערכת ההפרדה והטיהור של מימן של SANY מופעלת על ידי פלטפורמת תכנון צנרת חכמה שפותחה בעצמה, המבטיחה יכולת ייצור שנתית של יותר מ-160 סטים. אזור ההרכבה מורכב מיחידת הרכבה סופית ויחידה טרומית לצינור. יחידת ההרכבה הסופית יכולה להרכיב ביעילות 5 סטים של מערכות הפרדה וטיהור בו-זמנית, ויחידת ההרכבה הטרומית של הצינורות כוללת הרס, כיפוף, ריתוך וייצור טרומי של צינורות. בקו הייצור 5 תחנות הרכבה של מערכות הפרדה ו-5 תחנות הרכבה של מערכות טיהור, תחנות ריתוך צנרת עצמאיות, תחנות חיתוך וכיפוף שיפועים ותחנות בדיקת אטימות אוויר להשגת התהליך המאוחד החל מייצור טרומי של צנרת, הרכבה כוללת ועד קצה הקו בדיקה, המסוגלת לספק סט אחד של מערכת הפרדה וטיהור תוך 10 ימים.

מכופף צינורות: נעשה שימוש בשני סטים של מכופפי CNC. נכון לעכשיו, הם יכולים לכופף רק {{0}} מ"מ צינורות בדיוק של 0.05 מ"מ. אנו מפתחים את טכניקת הכיפוף לצינורות בקוטר גדול יותר, המתוכננת להיכנס לשימוש ב-2024.

קו חיתוך ושיפוע צנרת אוטומטית: הקו מורכב ממערכת הזנת צנרת, מערכת סיבוב הידראולית, מערכת מדידת אורך, מכונת חיתוך ושיפוע, מערכת קידוד לייזר, מערכת פריקה, מערכת חילוץ חומרים וכו', אשר מיישמת את התהליך האוטומטי לחלוטין מחומרי גלם לקו ועד צינורות מוגמרים מחוץ לקו. דיוק העיבוד שלו הוא פחות מ-0.5 מ"מ. היעילות מוגברת ביותר מפי 3, והיא יכולה להתמודד עם צינורות של עד Φ350 מ"מ.

מכופף צינורות: נעשה שימוש בשני סטים של מכופפי CNC. נכון לעכשיו, הם יכולים לכופף רק {{0}} מ"מ צינורות בדיוק של 0.05 מ"מ.

מכונת ריתוך צינורות אוטומטית: היא יכולה לרתך אוטומטית את הצינורות הישרים והצינורות הישרים, צינורות ישרים וצינורות מכופפים, צינורות ישרים וטיים בעובי של 2-10 מ"מ ובקטרים ​​של 0-400 מ"מ. הוא משתמש בטכניקת ריתוך קשת ארגון, המהירה יותר מפי שלושה מאשר ריתוך ידני. זה גם משפר מאוד את איכות הריתוך. נכון לעכשיו, שיעור המעבר הראשון של זיהוי פגמים עולה על 99%. הריתוכים מעובדים באמצעות מכונת ניקוי ריתוכים המיובאת מגרמניה, המאפשרת יכולת נוגדת חמצון טובה יותר מזו של טיפול הכבישה והפסיבציה המסורתיים. הניקוי ידידותי לסביבה ללא פסולת נוזלים.

עמדת הרכבת האלקטרוליזרים נועדה להרכבה סופית של אלקטרוליזרים, המורכבת מ-5 סטים בסך הכל. כל סט משתמש בעיצוב גמיש כדי לענות על צורכי הייצור של עד 3,000 Nm3/h. כל תחנת הרכבה מורכבת ממשטח הנפה הידראולי ומגבה בורג. פלטפורמת ההרמה ההידראולית מממשת את דרישות ההרכבה בגובה של 0 עד 7.5 מטרים, ומגבת ההנעה מפשטת משמעותית את תהליך ההרכבה הכולל, מה שגם חוסך כמות גדולה של שטח אנכי במפעל, ומבטל את בעיית הגבלת גובה המפעל . תהליך הרכבת האלקטרוליזר משתמש בפיני מיקום ובטכניקת יישור לייזר 5-מתוחכמת כדי להבטיח תוצאה מדויקת של הרכבת ערימה (הסטייה האנכית של האלקטרוליזר תהיה בטווח של 5 מ"מ). מותחן הציר ההידראולי 18-מבטל לחלוטין פעולות לא יעילות כגון פירוק והרכבה תכופים של ברגים מתיחה במהלך תהליך ההידוק, מפחית את עומס העבודה על העובדים ומכפיל את היעילות.

תהליך הרכבת אלקטרוליזר:

תהליך בקרת ערימה אנכית עבור אלקטרוליזרים גדולים: הוא מאפשר שליטה על הערימה של לוחות דו-קוטביים בכיוונים אנכיים והיקפיים באמצעות אמצעים סטנדרטיים כגון רמות חמישה קווים וסיכות מיקום. נכון לעכשיו, הסטייה האנכית של 1000 ננומטר³ניתן לשלוט באלקטרוליזרים לשעה בתוך 5 מ"מ.

תהליך הידוק עבור אלקטרוליזרים: תהליך הידוק הציר {{0}} מאומץ. כל הפרמטרים של שלוש הטכניקות העיקריות כולל הידוק קר, הידוק חום והידוק סופי נמצאים בשליטה. המרחק בין קטבים חצי כדוריים נשלט באופן שווה ב-0.3 מ"מ, וסטיית ההידוק הכוללת היא פחות מ-3 מ"מ.

חותך האטמים מאמץ פאנל ספיחה של חלת דבש מאלומיניום בדרגת תעופה וחלל, על ידי שימוש בכלי פרופיל, ואקום בלחץ שלילי וכיול אינפרא אדום כדי להשיג קיבוע ומיקום של האטמים. במהלך עיבוד האטמים, נעשה שימוש בשילוב של חותך רוטט וחותך כרסום לעיבוד משטח חורים, חריצים ומדרגות, ולמוצר הסופי יש דיוק כולל של 0.5 מ"מ.

אזור הייצור הטרומי של הצינורות מורכב בעיקר מחיתוך צינורות, כיפוף צינורות, ריתוך צינורות והרכבה מוקדמת של צינורות. חיתוך צינורות כולל חיתוך ושיפוע של צינורות נירוסטה. הציוד העיקרי כולל מסורי פס, מכונות שיפוע ומכונות משולבות חיתוך ושיפוע למחצה, העומדות בדרישות הייצור עבור קוטרי צינורות הנעים בין 0 ל-400 מ"מ. כיפוף צינורות מתבצע באמצעות שני סטים של מכונות כיפוף CNC כדי לענות על צורכי הכיפוף של צינורות הנעים בין 0 ל-40 מ"מ, עם דיוק כיפוף של עד 0.05 מ"מ. ריתוך צינורות משתמש במכונת ריתוך צינורות אוטומטית לחלוטין כדי לעמוד בדרישות ריתוך אוטומטי עבור צינורות ישרים לישרים, צינורות ישרים לכופפים, וצינורות ישרים לטיז בטווח העובי של 2 עד 10 מ"מ וטווח קוטר מ-0 עד 400 מ"מ. השימוש בטכנולוגיית ריתוך קשת ארגון משיג מהירות ריתוך של למעלה מפי שלושה מזו של ריתוך ידני. תפרי ריתוך מטופלים באמצעות מכונת ניקוי תפרי ריתוך מיובאת גרמניה, המספקת עמידות חמצון העולה על תהליכי כבישה ופסיבציה חומצית מסורתיים, ומבטיחה שתהליך הניקוי לא יוצר פסולת נוזל, ובכך ידידותית לסביבה. להרכבה מוקדמת של צינורות, נעשה שימוש במתקני שילוב מיוחדים עם דיוק מיקום של 0.5 מ"מ, העומדים בדרישות ההרכבה והמיקום של מכלולי צינור. זה מקל על הרכבה מוקדמת אצווה לא מקוונת של מכלולי צינור וממלא את הדרישות להרכבה מקוונת, המהווה שלב מכריע בהשגת ייצור בקנה מידה גדול עבור מערכת ההפרדה והטיהור.